ما هي أتمتة المصانع؟

أتمتة المصانع هي تنفيذ التكنولوجيا والأنظمة لأتمتة عملية التصنيع بهدف نهائي هو زيادة الإنتاجية وخفض التكاليف. قد يكون مستوى الأتمتة أي شيء من أتمتة العملية الفردية إلى التشغيل الآلي الشامل حيث لا يوجد تدخل بشري. يمكن تنفيذ أتمتة المصنع في أي مرحلة من مراحل عملية التصنيع من التحكم في كمية المواد إلى الإنتاج والتجميع وأخيراً التعبئة والتغليف والإرسال.

تتناول هذه المقالة الأنواع الأساسية للأتمتة ، وفوائد أتمتة المصانع وأخيرًا اعتبارات التكلفة.

أنواع أتمتة المصانع

ستختلف درجة الأتمتة اعتمادًا على عملية التصنيع والميزانية ومجموعة من المعايير الأخرى. تتمتع معظم الصناعات بمستوى معين من الأتمتة.

أتمتة يدوية / بسيطة

قد يكون هناك القليل من الأتمتة في هذا ، ولكن بشكل عام تكون العملية يدوية. ومن الأمثلة على ذلك فحص الجودة وتجميع المنتج يدويًا وما إلى ذلك. وهذا يعتمد على التدريب والخبرة والحكم البشري للعملية.

آلات أوتوماتيكية مفردة

استخدام آلات مفردة مصممة لأتمتة عملية متكررة واحدة مثل الفحص وقطع التغليف وما إلى ذلك. يمكن إدخال الأجزاء يدويًا ووضعها في الجهاز.

خطوط انتاج مؤتمتة

تجمع خطوط الإنتاج المؤتمتة عادةً بين نقل المواد على نظام ناقل مع سلسلة من محطات العمل المخصصة ، كل منها مصمم لتلبية اقتراح معين في دورة الإنتاج. يتم تحديد التسلسل بالكامل ويعتمد مستوى مشاركة المشغل على مقدار الأتمتة. في خط مؤتمت بالكامل ، هناك حاجة فقط إلى المشغلين للإشراف والمراقبة والتعديل والصيانة للمعدات.

مؤتمت بالكامل (من طرف إلى طرف)

الحل النهائي هو المصنع الآلي الشامل حيث لا يوجد مشغلين ويمكن للمصانع العمل 24 ساعة في اليوم 365 يومًا في السنة. قد تشمل هذه المصانع حتى الضبط الذاتي وقياس جودة المنتجات.

فوائد أتمتة المصانع

وتحسين الإنتاجية

يجب أن يكون تحسين الإنتاجية أحد المحركات الرئيسية لأتمتة المصانع. لا يمكن الاستهانة بمزايا الإنتاج المحتمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع والعمليات المبسطة.

تحسين نوعية

المهام المتكررة التي تتم مراقبتها وتعديلها باستمرار وتقليل الخطأ البشري.

تناسق محسن

على غرار الجودة المحسّنة ، تجعل قابلية تكرار عملية مؤتمتة النتائج أكثر قابلية للتنبؤ وتقلل من أي اختلافات مرتبطة بمختلف المشغلين والعوامل البشرية الأخرى.

تقليل النفايات

يؤدي التخطيط المحسن مع الإنتاج الآلي والتكرار المحسن إلى تقليل الفاقد.

ظروف عمل أكثر أمانًا

تؤدي أتمتة العمليات الخطرة والإغلاق المدمج إلى جانب مشاركة أقل للمشغل إلى بيئة عمل أكثر أمانًا وتقليل كبير للمخاطر.

التوفير في التكاليف

هذا هو المحرك الرئيسي وهو مزيج من كل ما سبق. تؤدي زيادة الإنتاجية وتقليل وقت التوقف عن العمل وتقليل تكاليف التدريب والقضاء على الحوادث إلى تحسين الربحية بشكل كبير بعد النفقات الأولية لأتمتة النظام.

تكلفة التنفيذ

عادةً ما يكون الإنفاق الأولي مرتفعًا والمعدات المستخدمة لأتمتة خط الإنتاج متخصصة جدًا وغالبًا ما تحتاج إلى التصميم والتطوير لخط معين.

قد يكون التصميم أيضًا مكلفًا لأنه من المهم تطوير تصميم مقاوم للمستقبل يسمح بزيادة الإنتاجية مع تحقيق النجاحات.

توجد أفضل الممارسات ، وكذلك الحلول العامة. يمكن أن يساعد توظيف مهندس أتمتة متمرس في تصميم نظام يستخدم التقنيات الحالية حيثما أمكن لاحتواء التكاليف.

ستكون هناك أيضًا تكاليف تحسين مهارات المشغلين لمراقبة العملية أو ستكون هناك تكلفة الاستعانة بمصادر وتوظيف هؤلاء الأشخاص للإشراف على خط